ディスクミルが候補リストに載っている場合、最初に問題になるのはどのブランドを購入するかではありません。それは、機械が供給する材料と、そこから必要な粉末を適合させるかどうかです。ディスクミルは、2 つの回転ディスクを使用して、供給原料を粉砕、剪断、圧縮して制御された粒径にします。脆性、乾燥、粒状の材料を処理し、プラスチック加工ではハンマー ミルや粉砕機の一般的な代替品として使用されます。コストのかかる不一致を回避するには、作業を開始する前に、ディスクの形状、速度、送り速度、摩耗寿命を確認する必要があります。
ディスクミルの実際の動作
ディスクミルは、2 つのディスク (1 つは固定ディスク、もう 1 つは回転ディスク) 間の調整可能なクリアランスに依存しています。材料は中心から供給され、外側に移動するにつれて減少します。主な減速機構は圧縮とせん断であり、ディスクのパターンに応じてある程度の影響が生じます。その結果、比較的狭いサイズ分布を持つ一貫した粉末が得られます。これは多くの場合、下流プロセスで必要とされるものです。
プラスチック用途では、ディスクミルは PVC、PE、PA、PP の粉砕に使用できます。鉱物、穀物、化学薬品にも使用できますが、機械はその材料に合わせて構成されている必要があります。プラスチックディスクミルは、合金鋼ディスクと、ポリマーの溶融を避けるための冷却または周囲設計を使用します。グレインディスクミルは、さまざまなディスクパターンと速度を使用します。
一般的なディスクミルの用途
ディスクミルは、万能のソリューションではありません。最適な使用例は、約 100 ミクロン未満の非常に細かいサイズを必要としない、乾燥した脆性の粒状材料です。プラスチックの場合、PE と PP には室温ディスクミルが使用されますが、PVC ではわずかに異なるディスク構成が使用されることがよくあります。次の表は、一般的なアプリケーションと制限事項をまとめたものです。
| 材質の種類 | ディスクミルの適合性 | 典型的な出力 | 主な懸念事項 |
|---|---|---|---|
| PVCパウダー | 高 | 200~500メッシュ | 発熱と摩耗 |
| PE回転成形粉末 | 高 | 300~600ミクロン | 均一性と流動性 |
| PA/PP | 中~高 | 250~800ミクロン | 周囲環境での動作が必要 |
| 穀物と飼料 | 高 | 粗粒〜中力粉 | 水分含有量 |
| 鉱物と鉱石 | 中 | 100~500メッシュ | 7モース以上の硬度 |
材料がベタベタしている、濡れている、または非常に硬い場合、ディスクミルは適切な選択ではない可能性があります。そのような場合には、粉砕機やジョークラッシャーを連続して使用すると良いでしょう。しかし、乾燥した脆いプラスチックや多くの食品や鉱物製品の場合、ディスクミルは再現性があり静かな還元方法を提供します。
ディスクミルと粉砕機の違い
ディスクミルと粉砕機という用語は同じ意味で使用されることもありますが、異なる機械ファミリーを指します。粉砕機は通常、ブレードまたはハンマーを備えたローターを使用して材料に衝撃を与えて粉砕します。多くの場合、粉砕機は PVC や PE などの特定のポリマー用に設計されています。ディスクミルは、平らなディスクまたは歯付きディスクを使用して圧縮とせん断を加えます。プラスチック粉末の製造の場合、実際の違いは粒子の形状と発熱にあります。
ディスクミルは、回転成形に適した流動性を備えたフレーク状の粉末を生成します。粉砕機はより多くの微粉を生成できますが、熱に弱い材料の場合は液体窒素が必要になる場合があります。 PA または PP を加工する場合、室温ディスクミルを使用すると、極低温粉砕のコストを回避できます。典型的な例としては、 500PA/PP常温粉砕機 、液体窒素なしで動作するように特別に設計されています。
評価すべき主要な技術的パラメータ
見積もりをリクエストする前に、次の 5 つのパラメータを明確にしておく必要があります。これらは、ディスクミルが生産目標を達成できるかどうかを決定する値です。
- ディスク直径 。ディスクが大きくなると、研削領域とスループットが増加しますが、必要な電力も増加します。一般的な直径の範囲は 300 mm ~ 900 mm です。
- 回転速度 。速度が速いほど、より多くの衝撃とより細かい粉を意味しますが、同時により多くの熱と摩耗を意味します。プラスチックの場合、速度は 4,000 rpm 未満に保たれることがよくあります。
- 飼料粒子径 。ディスクミルは、通常 10 mm 未満の小さな飼料チャンクに最適です。送りが大きすぎると、詰まりやディスクの早期摩耗が発生します。
- 目標出力サイズ 。 100 ミクロン未満が必要な場合は、一部の材料ではディスク ミルで十分ではありませんが、すべての材料では十分ではありません。非常に細かい PVC パウダーの場合、細かいディスク形状を備えた 800 または 900 モデルがよく使用されます。
- 温度制御 。熱に敏感なポリマーの場合、機械は周囲温度または冷却サポート付きで動作する必要があります。 PA/PP の材料仕様を確認すると、液体窒素が必要ないことが確認されます。
高出力プラスチック粉砕用に設計されたディスクミルの例は、 800シリーズ大容量マスターバッチ粉砕機 、マスターバッチおよびポリマー化合物粉末の連続生産のために構築されています。
ディスクミル vs ハンマーミル vs ボールミル
適切なマシンを選択するには、3 つの主要な競合他社を比較する必要があります。それぞれに異なるメカニズムと粒子サイズの範囲があります。
| マシンタイプ | 減速機構 | こんな方に最適 | 粒径範囲 | 発熱 |
|---|---|---|---|---|
| ディスクミル | 圧縮とせん断 | 乾燥脆性材料、プラスチック、穀物 | 100ミクロン – 1 mm | 中等度 |
| ハンマーミル | 影響 | 粗粉砕、リサイクル、繊維状 | 1mm~5mm | 低から中程度 |
| ボールミル | 消耗と影響 | 鉱物や金属の微粉砕 | 10~100ミクロン | 低い |
プラスチックのリサイクルでは、ディスクミルで粉末に精製する前にスクラップを粉砕するためにハンマーミルがよく使用されます。ディスクミルは、粒子制御の最終段階で主力製品となります。硬すぎないプラスチックの場合、回転成形やマスターバッチ用途に必要な狭い粒子分布を提供します。
適切なディスクセットとブレード材質の選択
ディスクはディスクミルの最も重要なコンポーネントです。それらの形状は研削動作を決定し、その材質は摩耗寿命を決定します。 PVC および PE の場合、ディスクは通常、高硬度の合金鋼から鋳造されます。ディスク パターンは、二重歯、一体型、または大型のディスク型ローターにすることができます。
ガラス入りプラスチックなどの研磨材を加工する場合は、耐孔食性の硬化合金鋼ディスクが必要です。 PVC パウダーの場合、細かい歯を持つ滑らかなディスクがよく使用されます。の 双歯ディスク プラスチック用途における高せん断研削には一般的な選択肢です。の PVC大型ディスク型ローター 高能力の PVC 研削用のもう 1 つのオプションです。
ディスクの交換には継続的なコストがかかります。予想される耐用年数(時間)と交換費用については、サプライヤーに問い合わせてください。ソース工場など、独自のディスクを製造する工場では、多くの場合、より良い価格設定とスペアへの迅速なアクセスを提供できます。
生産ラインの考慮事項
ディスクミルは通常、独立したユニットではありません。完全な破砕・粉砕ラインの一部として設置されます。このラインには通常、粉砕機、ディスクミル、サイクロン分離器、集塵システムが含まれます。スクラッププラスチックを処理する場合は、コンベヤーと造粒機も必要になる場合があります。
完全な解決策については、以下を参照してください。 ブレード式破砕・粉砕生産ライン 、粉砕機と粉砕機を一体化したものです。ハンマー/インパクトタイプのラインは、粗くて難しい材料に適しています。フルラインが必要か、それともスタンドアロンのディスクミルだけが必要かは、既存の装置と最終的な粉体の仕様によって決まります。
購入に関する考慮事項: 公差、コスト、サービス
見積もりを比較するときは、次の詳細を書面で確認してください。
- クリア出力仕様 。サプライヤーは、特定の材料について予想される粒度分布と処理能力 (kg/h) を明記する必要があります。
- モーターの電力と電圧 。設置されている電源と、マシンが現地の電圧および周波数で動作できるかどうかを確認してください。
- 摩耗部品が含まれています 。初期価格にディスクのセットが含まれているか、またはスペアを個別に注文する必要があるかどうかを確認してください。
- 納期 。社内で機械加工を行う供給工場には、通常、明確な生産スケジュールがあります。
- アフターサポート 。メーカーが遠隔トラブルシューティング、スペアパーツの発送、オンサイト設置を提供しているかどうかを確認してください。
ディスクミルは長期的な投資であるため、初期価格よりも総所有コストの方が重要です。低品質のディスクを使用するマシンは、一見すると安く見えるかもしれませんが、ダウンタイムと交換コストにより、その節約効果はすぐに失われます。独自の機械加工工場を備えた 30 年の工場は、より信頼性の高い摩耗部品の供給を提供します。の PE回転成形パウダー500モデル は、高スループットと安定した動作を実現するように設計されており、求められる堅牢なエンジニアリングを反映しています。
最終的な決定を下す
まず、材料と希望する粉末特性を定義します。次に、サプライヤーと簡単なテストを実行して、ディスクミルが仕様に達しているかどうかを確認します。複数のポリマーを加工する場合、汎用性の高い室温ディスクミルが最良の投資となる可能性があります。 PVC のみを加工する場合は、耐摩耗性ディスクを備えた専用の PVC ディスクミルの方が効率的です。
ディスクミルは精密工具であることを忘れないでください。そのパフォーマンスは、適切な給紙、定期的なディスクのメンテナンス、および正しい速度設定に依存します。常に、あなたの業界の顧客の参照リストを求めてください。それは、機械が材料を処理できることの最良の証拠です。これらの実際的な点に焦点を当てることで、よくある落とし穴を回避し、今後何年にもわたって生産プロセスに適合するディスクミルを選択できます。


