プラスチック粉砕技術、ブレード技術、製造センターが完全に統合されたエコシステムを形成 最先端の研究開発から大規模生産まで。私たちは、専任のスタッフを通じて強固な技術基盤を構築してきました。 R&D センターとイノベーション チーム: R&D センターは、長期材料試験および負荷シミュレーション プラットフォームを運用して、 プラスチックの性能を継続的に検証し、工具開発と摩耗分析のための重要なデータを蓄積します。 イノベーション チームは、世界的な先進テクノロジーを統合し、学習に重点を置いた協力的なユニットとして機能します。 機器のアップグレードを推進し、世界中のクライアントに費用対効果の高いソリューションを提供します。当社の核となる粉砕プロセスは、 低温・高速かつ均一なせん断を中心に、原料プラスチックをカッターヘッドに送り込み、 衝撃、せん断、冷却の各段階を経て微粉末になります。 「プロセスと冷却の相乗効果」を採用しています。 インテリジェントな温度制御、精密なツール設計、エネルギー効率モニタリングを備えたシステムにより、安定した PVC、PE、EVA、TPUなどの低温粉砕に。カスタマイズされたシステム統合も提供します 当社のパフォーマンス監視によるライフサイクル全体の機器管理と並行して、顧客のニーズに合わせて生産ラインを調整します プラットフォーム。

ブレード技術はプラスチックを効率的に粉砕する根幹です。当社のブレード研究開発センターには、 プロフェッショナル 材料分析、寿命試験、粒子サイズ検査のためのツールを提供しており、複数の中核特許を保有しています。私たちが使用するのは DC53 のような高性能金型鋼は、輸入された特殊な設備で厳格な基準に従って加工され、 独自のマルチアングル切れ刃と傾斜角度設計により、耐久性と粉砕効率が向上します。 最適化された エッジ形状により優れた粒度分布が実現し、ブレードは再研磨可能で大幅な粒径削減が可能です。 運用コスト。輸入されたダイナミックバランシング装置と自社開発の駆動システムにより、 長期的な、 安定した刃性能で幅広いプラスチックに適応し、改質物の粉砕に広く使用されています。 プロファイルや床材などの材料。

20 年間の業界専門知識を持つ OEM メーカーとして、当社の製造センターは コア 先進的な機械と熟練した労働力を組み合わせて生産する技術実装のキャリア 高性能 厳しい品質基準に基づいた粉砕システム。当社は 50 台近くのコアマシンを備えた 4 つの生産ワークショップを運営しています そして 輸入された検査機器を使用して容量と品質の両方を保証する一方、当社のサプライチェーンは「工場直接」に従っています。 + 原材料から完成品までの完全なトレーサビリティを備えたプレミアム輸入コンポーネント」モデル。主要コンポーネントなど as ベアリングとモーターはドイツと日本の一流ブランドから調達されており、最大限の信頼性を確保しており、 ISO9001認証取得の原材料検査から最終製品までの徹底した品質管理システム 製品テストを行い、一貫した高品質の製品とサービスを世界中の顧客に提供します。