粉砕機および粉砕機の用途: 粒子サイズをプロセスに適合させる

400 kg/h の PE パージと不合格の成形品を実行するプロセッサーを考えてみましょう。粉砕機だけでは、材料を 8 ～ 12 mm のフレークにまで小さくしてしまい、輸送には優れていますが、販売は困難です。同じフレークを粉砕機に送ると、35 メッシュの粉末として出て、そのまま回転成形ラインに戻すことができます。同じスクラップ、2 つのまったく異なる価値。

このギャップは、粉砕機用途と粉砕機用途の間の実際的な境界を示します。破砕機は、材料を取り扱い、搬送、再溶解、販売できるサイズにカットします。粉砕機は、顆粒を制御されたトップサイズの粉末に精製します。 1 つまたは適切なペアの選択は、機械の設置面積や価格ではなく、次のプロセスで受け入れられる粒子サイズから始まります。

2 台のマシンがどのように作業を分担するか

どちらのマシンもサイズが縮小されており、ほぼそこが類似点の終わりです。クラッシャーはスクリーンに向かって動作するナイフ機械です。粉砕機は、空気または逃げるものを制御するスクリーンを使用してディスクまたはローターに対して作動する粉砕機です。

ほとんどのプラントでは、粉砕機が第 1 段階であり、粉砕機が第 2 段階です。この順序が重要です。粉砕機からの一貫性のない顆粒は、後で、不安定なスループットと粉砕機での粒度分布の変動として現れます。

粉砕機の用途: 何よりも先に減容化

破砕機は、下流の機器が受け入れられない形状で材料が到着する場合にはどこでもその役割を果たします。アプリケーションのリストは短いですが、要求は厳しいです。

• 射出成形および押出成形からのパージおよび始動時の塊は、低品位のスクラップとしてしか販売できません。
• パイプ、異形材、およびシートのリジェクトでは、ホッパー内で架橋する前に長いセクションを短い顆粒に分割する必要があります。
• フィルム、ファイバー、薄肉部品。積極的なフィードとローターへの巻きつきを避けるために選択されたスクリーン サイズが必要です。
• 閉ループ再粉砕では、顆粒は同じ製品に直接戻され、汚染制御がすべての議論になります。

クラッシャーがパフォーマンスを発揮するか戦うかを決定するのは、スクリーンの穴のサイズとナイフの状態という 2 つの設定です。脆い PVC 上の 10 mm スクリーンは、丈夫な PE 上の 10 mm スクリーンとまったく同じように動作します。そして、数ミリ単位で丸くなったナイフの刃は、粉塵と切断熱を倍増させます。次に顆粒を粉砕機に供給する場合は、粉砕機のスクリーンを最終的な粉体仕様の最初のコントロールとして扱います。

粉砕機の用途: 粒度分布が品質を決定する場合

粉体は数値で判断され、その数値は工程ごとに変わります。 4 つのアプリケーションが需要の大部分をカバーしており、それぞれが異なるマシン特性に重点を置いています。この段階でまだ機械の種類を計量している場合は、 実践的な粉砕機選択ガイド カテゴリをさらに詳しく説明します。

PEによる回転成形

回転成形には、金型の壁全体に均一に溶ける粉末が必要です。サイズが大きすぎる粒子は溶けていない斑点を残します。非常に細かい材料が過剰になると、泡、煙が発生し、壁の厚さが不均一になります。実際のターゲットは 35 メッシュ付近の狭い帯域で、ドライフローと嵩密度も追跡されます。平均的な細かさではなく均一性が、成形品が合格するかどうかを決定する仕様です。

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マスターバッチおよびポリマーコンパウンド

カラーマスターバッチおよび充填コンパウンドには、顔料または充填剤がキャリア内に均一に分散されるように、細かくよく分散された粉末が必要です。ここでスループットが重要になるのは、マスターバッチの実行が短く頻繁であるため、切り替え時間と洗浄アクセスがモーター出力と同じくらい重要であるためです。 800 クラスの大容量ミルは、通常、単一の配合を何時間も実行する場合に指定されます。

PAとPP

ポリアミドとポリプロピレンは丈夫で熱に弱いため、液体窒素を使用した極低温粉砕が長年にわたってデフォルトとなってきました。周囲温度での粉砕により、窒素供給、断熱保管、キログラムごとの冷却料金が不要となり、消耗品コストが完全に回避されます。トレードオフは、ミルが温度ではなく空気流とディスクの形状を通じてローターの熱を管理する必要があることです。耐摩耗性のビルドはガラス充填または研磨グレードに適していますが、省エネのビルドはニート樹脂での連続稼働をターゲットとしています。

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PVC

PVC はグループの中で最も寛容ではありません。熱により劣化し、工具を傷つける性質があり、ドライブレンドのユーザーはしっかりとしたふるい分けを期待します。この材料のミルは通常、合金鋼ブレード、重いディスク、十分な空気の動きなど、摩耗寿命と温度制御を中心に仕様が定められています。微粉末モデルはペーストやドライブレンド作業用にカットをより細かくし、リグラインドにフィラーが含まれる場合には耐摩耗性モデルが選択されます。

用途別目標繊度

メッシュ番号は省略形であり、仕様ではありません。両方とも「35 メッシュを通過」する 2 つの粉末は、同じ型上でまったく異なる挙動を示す可能性があるため、ふるい分析と分布曲線を依頼してください。

粉砕機と粉砕機をライン化

両方の段階が完了すると、興味深いエンジニアリングが引き継ぎに行われます。破砕機のピーク生産量に合わせたサイズのコンベアまたは空気供給により、粉砕機の枯渇や急上昇を防ぎます。ミル前の金属探知機と磁石がディスクを保護します。また、2 つのステージ間のバッファ サイロにより、各マシンは同期ではなく独自のリズムで実行されます。

専用のラインは、これを、対応する容量と 1 つの制御ポイントを持つ単一のフレームに圧縮します。ブレードタイプのラインは、きれいな切断が重要な一般的な再研磨に適していますが、ハンマー、インパクト、スイングナイフ構成は、固定ナイフセットを損傷する可能性のある混合または汚染された飼料を処理します。

ブレード式破砕・粉砕生産ライン 特に、PVC、PE、PP、PET、ABS、EVA などの材料の高価値リサイクルと再生に適しています。毛越刃型粉砕粉砕製品 製品を見る→

マシンにコミットする前に確認すること

残念なインストールのほとんどは、他人の素材に基づいて構築された仕様に遡ります。独自のサンプルを用意してこのリストを検討してください。

1. バージンペレットではなく実際のスクラップで試験を実行し、単一のメッシュ数値ではなく出力のふるい分析を依頼してください。
2. 摩耗部品を確認してください: ブレードの材質と硬度、ディスクの種類、セットが実際に充填剤の内容を発揮できる時間数。
3. 粉砕機スクリーンがミルのターゲットカットとどのように相互作用するかなど、サイズ縮小チェーンを端から端まで確認します。
4. 上部のサイズ、空気分類、またはスクリーンを制御するものは何なのか、またその設定を別の製品に対してどのくらいの速さで変更できるのかを尋ねてください。
5. 機械だけでなく、消耗品や予備品の価格を 2 年間にわたって設定し、ディスク、ローター、ブレード セットの納期を確認します。
6. 尋ねる マシンのビデオ または、実行する予定の正確なモデルと材料をカバーする工場訪問。

粉砕機と粉砕機の用途の重複は、よく使われる「サイズの縮小」という言葉が示すよりもはるかに少ないです。材料を管理しやすくするために 1 台の機械が存在します。もう 1 つは測定可能にするために存在します。粉砕機で形状を整え、粉砕機で分配するという順番を正しく行えば、粉体の仕様が生産と品質の間の議論の原因になることはなくなります。それを誤解すると、工場でいくら調整しても、最初から一貫性のなかった顆粒は回復しません。