粉砕機ガイド：種類、粒度管理、選択基準

回転成形またはマスターバッチ ラインで最も一般的な粉体の問題は、ミルの破損ではありません。これは、正しい価格、正しい設置面積、スクリーン、ローター速度、目の前にある材料の切断形状の間違った組み合わせなど、間違った仕事のために購入されたミルです。

まず結論から。粉砕機は、1 つではなく 3 つの数値に基づいて選択する必要があります。実際に受け入れるトップカットでの目標粒子サイズ、その粒度での毎時キログラム単位の処理量、および粉砕ゾーンで材料が許容できる最高温度です。モーターの出力はこれら 3 つから得られます。それはそれらを定義するものではありません。適切に設定された 45 kW ディスクミルは、多くの場合、出力と粉末品質の両方で不適切に設定された 75 kW ユニットよりも優れ、1 トンあたりのエネルギー使用量が少なくなります。

以下のセクションでは、主な設計でどのようにプラスチックが削減されるか、ディスクミルとナイフミルが適合する場所、メッシュ仕様の読み方、および比較可能な見積もりを返すための問い合わせ内容について説明します。

粉砕機でできること、できないこと

粉砕機は、衝撃、せん断、磨耗、またはその 3 つの組み合わせを使用して、固体材料を制御された粒子サイズに小さくします。プラスチックの場合、有用な生成物は粉末であり、通常は約 150 ～ 800 ミクロンです。品質の尺度は、平均粒子サイズだけではなく、分布全体の形状です。つまり、トップカットより上にどれだけあるのか、微粉として 100 ミクロン未満にどれだけ落ちているか、そしてそれらの割合がシフト全体にわたってどの程度安定しているのかということです。

見積書では 2 つの用語が混同されており、その混乱により購入者は時間がかかります。造粒機または粉砕機は、スクラップを約 6 ～ 12 mm のフレークに砕きます。粉砕機は、これらのフレーク、つまり未使用のペレットを粉末にします。この 2 つを曖昧にするサプライヤーは、一方の仕事はうまく機能し、もう一方の仕事はうまくいかない機械を見積もることになります。

工場も上流に属する仕事を行うことはできません。金属、砂、紙は除去できず、湿った原料も乾燥しません。リグラインドに一貫性がない場合は、まずそれを修正してください。そうでない場合は、粉末品質で 1 回目、加速摩耗で 2 回目の 2 回の料金を支払うことになります。

語彙がまだよくわからない場合は、この説明を参照してください。 プラスチック粉砕機は何をするのか 粉砕と粉砕の違いをわかりやすく説明します。

ミルの設計とそれに適した材料

この表は候補リストのフィルターであり、仕様ではありません。最終的な細かさと生産量は、材料の靭性、スクリーンまたは分級機、ローターの速度、飼料の水分、飼料がどの程度均一に計量されるかによって決まります。

プラスチック工場が通常ディスクミルまたはナイフミルを選択する理由

プラスチックの場合、分野は急速に狭まります。ボールミルやジェットミルは汎用樹脂のトンあたりのコストが高すぎ、ハンマーミルは動作しますが高温になり、スプレッドが広がります。残るのは、ポリオレフィンとマスターバッチ用のディスクミルと、PVC と混合スクラップ用のナイフミルです。

回転成形用ポリエチレン

回転成形は最も繊細な一般的なアプリケーションです。標準的な手法は、トップカットがしっかりと施された、約 500 ミクロンの 35 メッシュの粉末です。粒子が大きすぎると、残りの荷重と同じ速度で溶解しないため、成形品の表面に未溶解の斑点やゲルの斑点が残ります。一方、粒子が多すぎると、気泡、煙、不均一な肉厚が発生します。内部分級機と粉砕ゾーンを通る強力な空気流を備えたディスクミルは、これにうまく対処します。材料を冷却し、スクリーンを強制的に通過させるのではなく、オーバーサイズを戻して別のパスに戻します。

Mao Yue 600 タイプ PE 回転成形粉末粉砕機 出力300～800kg/h、20～100メッシュの調整が可能で、均一な粉体の生産に適した中～大型のPE回転成型粉砕機です。 製品を見る→

室温での PA および PP

ポリアミドとポリプロピレンは、PE よりも丈夫で熱に敏感です。液体窒素を使用した極低温粉砕は温度の問題を完全に解決しますが、トンごとに消耗品コストが追加され、現場での窒素供給が必要になります。周囲粉砕は、機械がそのために構築されている場合の代替手段です。過剰な熱を発生させずにせん断を生成するローター、粉末とともに熱を運ぶ空気経路、およびチャンバー内に材料を残さない排出口があります。窒素フリー PA および PP マシンは、まさにその考えに基づいて設計されており、窒素代、極低温配管、排気が不要で、節約額の計算は簡単です。

Mao Yue 500PA/PP 常温グラインダー 液体窒素を使用せずに動作するエントリーレベルの PA/PP グラインダーで、20 ～ 100 メッシュの細かさ、小バッチ向けの ±3 ～ 5°C のチャンバー制御を備えています。 製品を見る→

粉体仕様書を誤解せずに読む

「微粉末」は仕様ではございません。 2 つのミルを比較する前に、粉末の測定方法について合意してください。

生産において最も重要な数値はトップカット、つまりターゲットふるいに残る割合を意味します。通常、中央値が 400 ミクロンでオーバーサイズが 2% の粉末は、中央値が 450 ミクロンでオーバーサイズが 12% の粉末よりも良好に実行されます。ふるい検査がどのように行われるか、サンプルの質量、ふるい時間、シェーカーかエアジェットか、そしてその数値が 3 つのサンプルの平均かどうかも尋ねます。方法を明示できないサプライヤーは、同等の数値を提供しません。

粉砕機に何を投入するかについてのお問い合わせ

曖昧な問い合わせからは曖昧な見積もりが生まれます。これらの詳細を送信すると、返信は 1 行ずつ比較可能になります。

• ポリマーの種類、グレード、およびフィラーの含有率（パーセンテージ別） - ガラスと炭酸カルシウムは摩耗率を大幅に変化させます。
• 飼料の形態と最大塊サイズ: ペレット、フレーク、再生粉砕、またはパージブロック。
• 許容可能なトップカットと微粉制限を備えた、メッシュまたはミクロン単位の目標の細かさ。
• 画面を広く開いた場合ではなく、その細かさでの必要な出力 (kg/h)。
• サイロおよび搬送サイジング用の飼料および完成粉末のかさ密度。
• 利用可能な電力、電圧、位相に加えて、集塵、騒音制限、天井の高さ。
• 摩耗部品の価格、ブレードとディスクの図面、保証条件、および試運転サポート。

2 つのサプライヤーが同じ単位で 7 つのポイントすべてに回答した場合、安価なマシンが自動的に低コストのマシンになるわけではありません。製造された粉末 1 キログラムあたりの摩耗部品の価格を比較します。

摩耗部品、エネルギー、トンあたりの実質コスト

粉砕機は、何よりもまず摩耗機械です。ブレード、ディスク歯、スクリーン、ローターは予測可能なスケジュールで予算を消費しますが、そのスケジュールは機械に供給する内容によって設定されます。未充填の PE は穏やかですが、30% ガラス入り PA はそうではありません。合金鋼のブレードと硬化ディスクは交換までの寿命が長くなりますが、より大きな要因は、ナイフとベッドの隙間をメーカーの許容範囲内に維持し、ブレードを交換するたびにバランスを取り直すことです。ローターのバランスが 20 グラム崩れると、ベアリングの寿命が短くなり、完全に故障するずっと前に粒子の拡散が広がります。

硬質PVCは研磨剤の代表的な例です。また、熱的に不安定であるため、高温のミルを使用すると、生産量よりも早く変色した粉末が生成されます。

Mao Yue 850 PVC耐摩耗性粉砕機 耐摩耗性合金ディスク、二重冷却、および 700 ～ 1,000 kg/h の出力を備えた、研磨性の硬いスクラップ用の大型 PVC 粉砕機。 製品を見る→

エネルギーは方程式の後半です。工場が設計点を超えて粉砕するように要求されると、トンあたりの比エネルギーは急速に上昇します。摩耗したスクリーン、鈍い刃、絞りすぎた供給により、同じ材料が 2 回押し込まれます。ブレードの状態とともにトン当たりの kWh を毎月記録すると、メンテナンス料金が発生する前にパターンが現れます。

実際的な要約: カタログ上の最大のモーターではなく、プロセスに実際に必要な粉末にミルを適合させます。契約する前に、流通サンプルを入手し、ふるいの規格を明記し、独自の材料を試用し、摩耗部品の価格を決定します。そこにランニングコストが隠れています。

今オプションを検討している場合、 プラスチック粉砕機の範囲 は、上記のディスク、ナイフ、および周囲研削構成を 500 ～ 900 のモデル サイズで示しています。チェックリストから詳細 (材料とフィラーの含有量、フィード形式、トップ カット付きのターゲット メッシュ、必要な kg/h、および利用可能な電力) を送信すると、受け取った見積もりは比較する価値があります。